Kas teate dikroilise klaasi päritolu? Kas teate, kuidas toodetakse dikrootilist klaasi? Kas teate, kuidas teha kindlaks, kas klaasitükk on dikroiline klaas? See artikkel annab teile vastused.
Mis on Dichroic Glass?
Dikroiline klaas on teatud tüüpi klaas, mis võib sõltuvalt valgustingimustest kuvada erinevaid värve.
Dikroonne materjal on kaasaegne mitteläbipaistev komposiitklaas, mis on valmistatud erinevatest kokku laotud metallioksiididest, mis muudab klaasi värvi vastavalt nurgale, nii et see suudab kuvada erinevaid värve, võib-olla teatud nurga alt. näidata vikerkaare värve, mistõttu seda nimetatakse "dikroiliseks". Seetõttu kasutatakse seda tüüpi klaasi ka dekoratiivsetel eesmärkidel, nagu värviline klaas, ehted või muud klaasist väljapaneku kunstivormid.
Dikroilise klaasi päritolu
1. Optiliste põhimõtete väljatöötamine:
Dikroilise klaasi tehnoloogia on tuletatud optika põhimõtetest, eriti valguse ja õhukese kile optika interferentsist. Varased teadlased avastasid, et kui valgus läbib pinna õhukesi kilekihte, siis iga kilekihi erineva paksuse ja heleduse tõttu valguskiire neid kilesid tabades peegeldub osa valgusest ja osa valgust valgustatakse. Peegeldunud ja häiritud valguslained segavad üksteist ning vastavalt erinevatele lainepikkustele (st värvidele) tekitatakse erinevaid interferentsiefekte, nii et klaas esitab erinevate vaatenurkade korral erinevaid värve.
2. Edusammud õhukese kile tehnoloogias:
20. sajandi alguses, füüsika ja optiliste põhimõtete pideva süvenemisega, hakkasid mitmed teadlased järk-järgult omandama õhukese kile sadestamise tehnoloogiat. Need tehnoloogiad võivad sadestada klaasi pinnale väga õhukesi metalloksiide, mis võivad põhjustada valgushäireid, tekitades seeläbi kahevärvilise efekti.
3. Kaasaegne tehnoloogia soodustab arengut:
20. sajandi keskpaigas ja lõpus, kui nõudlus lasertehnoloogia ja optiliste komponentide järele kasvas, äratas inimeste tähelepanu ka dikroiline klaas. Teadlased ja insenerid püüdsid seda järk-järgult teha ja arendada. Selle perioodi uurimine ja rakendamine soodustas dikroilise klaasi arengut dekoratsiooni ja kunsti vallas.
Dikrootilise klaasi rakendused
Kunst ja ehted: Dikroiline klaas on klaasikunsti valdkonnas väga populaarne oma ainulaadsete värvimuutuste tõttu, mis muudab selle klaasskulptuurides ja värvilises klaasis hästi välja töötatud. Kunstnikud hindavad selle eredaid ja muutuvaid värve. Seda kasutatakse laialdaselt ka ehete valmistamisel ja selle ainulaadne välimus võib luua pilkupüüdvaid teoseid.
Arhitektuur ja sisekujundus: Dikrootilist klaasi kasutatakse ka sellistes arhitektuurielementides nagu aknad ja seinapaneelid, mis võivad lisada häid dünaamilisi visuaalseid efekte. Seda saab kasutada ka muudes kaunistustes, näiteks dekoratiivpeeglites.
Optika ja tehnika: optikas kasutatakse kahevärvilist klaasi filtrites, läätsedes ja muudes valdkondades, et juhtida valguse lainepikkust ja täiustada pildistamissüsteeme.
Dikroilise klaasi tootmisprotsess
1. Valmistage ette põhimaterjalid
①Valige klaasmaterjalid: tavalised põhilised klaasimaterjalid on läbipaistev klaas või must klaas. Materjalide valik mõjutab lõplikku värviesitlust ja visuaalseid efekte.
②Lõikamine ja poleerimine: määrame klaasi suuruse ja kuju vastavalt kasutaja vajadustele ning seejärel kasutame klaasmaterjali lõikamiseks ja poleerimiseks tööriistu, et klaaspind oleks sile ja veatu ning tasane.
③ Puhastamine: Enne järgmise sammu juurde asumist kasutame puhastusvahendit ja deioniseeritud vett, et puhastada põhjalikult klaaspind ning eemaldada kõik plekid ja tolm, mis on väga oluline kile ühtlase ladestumise tagamiseks.
2. Õhukese kile sadestamine
① Vaakuumsadestamine: esmalt asetame puhastatud klaasist substraadi vaakum-sadestamise seadmesse. Vaakumkeskkonnas saame tagada, et lisandid ei sega. Aurutamis- või süstimistehnoloogia abil sadestuvad klaasi pinnale metallioksiidid (nagu titaan, räni, magneesium jne).
· Aurustussadestamine: kui metalloksiidi kuumutatakse aurustumisolekuni, sadestub aur klaasi pinnale vaakumis, moodustades õhukese kile.
·Pihustamine: kasutage metalli sihtmaterjali kiiritamiseks suure energiaga osakesi ja pihustage metalliaatomeid klaasipinnale õhukese kile moodustamiseks.
② Paksuse kontroll: kontrollige täpselt iga kilekihi paksust ja koostist, kuna erinevate kilede paksuse kombinatsioon määrab klaasi värvi ja selle optilised omadused.
③ Jahutamine ja kõvenemine: pärast vaakumis sadestamise lõpetamist jätame kile jahtumiseks ja tahkumiseks veidi aega, mis on mõeldud kile paremaks ühtlaseks sadestumiseks ja paremaks fikseerimiseks.
3. Järeltöötlus
① Kontrollimine ja parandamine: pärast kile ladestumist kontrollime, kas klaasi pinnal on mõlke, mullikesi jne. Probleemide korral muudame neid õigeaegselt.
② Lõikamine ja töötlemine: kui suurusi ja kujundeid tuleb lõpuks muuta, saab klaasi lõigata, kuid olge ettevaatlik, et vältida kilekihi kahjustamist.
4. Pealekandmine ja kokkupanek
Integreeritud rakendus: töödeldud kahevärvilist klaasi saab vastavalt kasutaja vajadustele kombineerida teiste materjalidega.
Paigaldamine ja testimine: paigaldage dikroonne klaas tegelikes rakendustes ja katsetage seda, et tagada toote ohutus ja värviefektid vastavad ootustele.
5. Kvaliteedikontroll
Visuaalne kontroll: viige läbi üksikasjalik visuaalne kontroll tagamaks, et klaasi värv ja optilised efektid vastavad disainistandarditele. Kontrollige värvi ühtlust ja optiliste efektide stabiilsust.
Jõudluskatse: tehke optilistes rakendustes toimivusteste, et tagada dikroilise klaasi optiline jõudlus tegelikul kasutamisel stabiilne ja usaldusväärne.
Miks on Dichroic Glass nii kallis?
Dikroiline klaas ei ole klaastoodete hulgas odav. Selle kõrget hinda põhjustavad järgmised tegurid:
1. Keeruline tootmisprotsess: Dikroilise klaasi tootmine on keeruline protsess. Ülaltoodud kirjeldusest näeme, et sellised protsessid nagu õhukese kile sadestamine klaasile nõuavad suurt täpsust, sealhulgas iga klaasikihi paksuse reguleerimist.
2. Materjalide ja seadmete kõrge hind: tooraine, nagu metallioksiidid ja kvartskristallid, hinnad on suhteliselt kallid ning klaasi tootmiseks vajalikud seadmed on kulusid tõstnud.
3. Professionaalsed oskused ja töömahukus: Dikroonklaas nõuab oma peenest tootmisest tulenevalt kõrget tehnilist taset ja palju tööjõudu. Insenerid peavad selles osas kogu tootmisprotsessist hästi aru saama, samuti peavad nad olema piisavalt kannatlikud ja ettevaatlikud.
4. Jäätmed ja kvaliteedikontroll: Isegi kui tootmisprotsess on piisavalt hea, tekib kindlasti jäätmeid. Kui soovite, et turule tuleks kvaliteetseid tooteid, on vajalik range kvaliteedikontroll, mis suurendab ka kulusid.
Kuidas tuvastada dikroilise klaasi kaetud pinda?
Sellest küsimusest piisab, et panna inimesed mõtlema. Kas teate, milline külg on kaetud kahevärvilise klaasiga?
Algselt kosmosetööstuse jaoks leiutatud dikroilisel klaasil on läbipaistev või läbipaistmatu klaasist alus. Läbipaistval alusel näevad mõned heledad dikrootikumid mõlemal pool klaasi ühesugused välja, mistõttu pole katet lihtne leida. Aga! Nüüd on võimalus.
Kõigepealt asetage dikroiline klaas tumedale taustale. Seejärel reguleerige meie vaatenurka, kuni pind peegeldab rohkem kui tume taust. Järgmisena võite võtta kirjaklambri ja puudutada õrnalt klaasi pinda ning näete pilti kattes.
Niisiis, kas kirjaklamber puudutab pilti või on seal tühimik?
Kui asetate selle klaasi kaetud küljele, puudutab kirjaklamber pilti. Kui see on klaasi põhjas, on kirjaklambri ja pildi vahel tühimik. See vahe on klaasi paksus!
Kuid kas teate pärast kaetud külje määramist, miks peate selle määrama?
Esiteks lõikame lõikamisel klaasi katmata külje, mis aitab vältida purunemist, eriti tugeva tekstuuriga klaasil.
Lisaks, kui kaetud pool on allapoole, on dikroonsel klaasil sile läikiv pind ja see kiirgab sädelevat efekti, samuti võib see vaatenurka keerates muuta värvi.
Kui kaetud pool on ülespoole, on selle klaasil suur metalliline läige. Olenevalt kasutatavast dikroolisest klaasist võib teosel olla ka krobeline tekstuur.
Ideaalne alternatiiv dikrootilisele klaasile
Dikroilisele klaasile on alternatiiviks toode, see on 3M dikroiline kile. 3M dikroilisel kilel on palju eeliseid, eriti kulude, kasutuslihtsuse ja mitmekülgsuse osas, mistõttu on see suurepärane alternatiiv kahevärvilisele klaasile:
Kulutõhusus: kile valmistamiseks vajalikud materjalid ja protsessid on kulutõhusamad kui dikroiline klaas ning protsess pole nii keeruline, mistõttu on see sarnase vikerkaareefekti saavutamiseks taskukohane võimalus. Mõne projekti puhul võib kahevärvilise kile kasutamise maksumus moodustada 10–20% kahevärvilisest klaasist, mis vähendab oluliselt majanduskulusid.
Lihtne peale kanda: Dichroic kilesid saab hõlpsasti kanda olemasolevatele klaaspindadele, ilma et peaks kogu klaaskonstruktsiooni välja vahetama. See võimaldab ruume ümber kujundada ilma ulatusliku tööjõu või konstruktsioonimuudatusteta ning seda on vajadusel lihtne asendada.
Disaini paindlikkus: erinevalt klaasi jäikusest saab dikrootilisi kilesid kergesti lõigata erineva kuju ja suurusega ning pole vaja vahet teha kaetud pindade vahel, pakkudes suuremat kohandamist konkreetsete projektivajaduste jaoks.
