Peegeldusvastase klaasi tootmisprotsess koosneb mitmest etapist. Nagu eelmises mainitudartiklit, hõlmab see sammklaasi puhastus, pinnakatte eeltöötlus,vaakumkateja järelravi. Pärast kõigi protsesside lõppu on tavaliselt viimane sammkvaliteedikontroll ja pakendaminevalmistootest. Selle sammu eesmärk on tagada, et toode vastab kõrgetele kvaliteedinõuetele. Ja suudab säilitada oma peegeldusvastase jõudluse ja terviklikkuse transportimise ja ladustamise ajal.
Järgnevalt tutvustatakse üksikasjalikult peegeldusvastase klaasi tootmisprotsessi viimase etapi tähtsust, põhiprotsessi ja tehnilisi üksikasju.
Viimase sammu tähtsus: veenduge, et toode vastab kvaliteedistandarditele
Põhjus, miks peegeldusvastasel klaasil on erilised optilised omadused, tuleneb peamiselt selle pinna spetsiaalsest kattetöötlusest. Kui peegeldusvastane klaas on läbinud mitmesuguseid keerulisi ja peeneid tootmisprotsesse, on valmistoote kontrolli viimane etapp jõudluse tagamise võtmelüli. Kvaliteedikontrolli viimane etapp ei ole mitte ainult klaasi peegeldusvastase toime testimine, vaid ka selle optilise ühtluse, vastupidavuse, kriimustuskindluse, pinna puhtuse jms kinnitamine.peegeldusvastase klaasi tootja, oleme ka selles etapis väga ranged. See kõik seisneb ülimate kõrgete standardite täitmises. Pakkimisetapi eesmärk on vältida peegeldusvastase klaasi kahjustamist transpordi ajal. Ja meie pakend on väga range, tagamaks, et toode on klientide käes täielik.
Peamine katseprotsess
Thepeegeldusvastane klaasläbib viimases etapis rea testimisprotsesse. Selle eesmärk on tagada, et toote optilised ja füüsikalised omadused vastavad standarditele. Järgmine on peamine testimisprotsess:
Optilise jõudluse test
Läbilaskvuse ja peegelduvuse mõõtmine: professionaalsete optiliste testimisseadmete, näiteks spektrofotomeetrite abil. Klaasi läbilaskvus ja peegeldus on täpselt mõõdetud. Peegeldusvastase klaasi läbilaskvus peab tavaliselt ulatuma üle 90%. Ja selle peegeldusvõimet tuleks kontrollida ka alla 2%. Sel viisil peegeldusvastane toimepeegeldusvastane klaastoodetud suudab saavutada oodatud.
· Värvi ühtluse tuvastamine: kolorimeeter tuvastab, kas klaasipinna värv on ühtlane. See tagab ühtlase visuaalse efekti erinevate valgusnurkade korral. Värvi ühtsus on väga oluline visuaalse elamuse ja dekoratiivse efekti jaoks, mis on näha mõne detaili pinnalt. Seetõttu on see ka avastamise fookus.
· Pimestamisvastane test: Pimestamisvastane test kasutab üldiselt kindlat valgusallikat ja nurka. See võib simuleerida rakenduse mõjupeegeldusvastane klaastegelikes stseenides. Jälgime valguse mõju, et teha kindlaks, kas pimestamisvastane efekt on erinevates valgustingimustes ühtlane. Kui pimestamisvastane efekt on järjepidev, võib see vastata kasutajate vajadustele erinevates keskkondades. Mitte vastupidi.
Pinna tuvastamine
Kriimustus- ja kulumiskindluse test: Peegeldusvastase klaasi, terassameti vastupidavuse testimiseks kasutatakse tavaliselt selle kriimustuskindluse testimiseks kõvasid esemeid. Suurepärasenapeegeldusvastase klaasi tehas,peegeldusvastane klaasmeie valmistatud on kõrge kulumiskindlusega. Eriti hõõrdumisele vastuvõtlike elektrooniliste kuvarite ja objektiivide jaoks.
· Pinna puhtuse test: Kasutage seadme puhtuse kontrollimiseks mikroskoopi või suurendusklaasipeegeldusvastane klaas. Selle eesmärk on ka kinnitada, kas pinnal on tolmu, plekke, mullikesi, kriimustusi ja muid defekte, mis mõjutavad välimust ja toimivust.
· Anti-sõrmejälgede tuvastamine: Mõne peegeldusvastase klaasi (nt mobiiltelefonide ekraanid, ekraanid jne) puhul peaks selle pinnal olema teatud sõrmejäljevastane funktsioon. Sõrmejäljevastase funktsiooniga peegeldusvastast klaasi tuleb ka füüsiliselt puudutada, õli testida jne. Selle tuvastamismeetodi abil saab tuvastada, kas klaasi pind mõjutab visuaalset efekti sõrmejälgede ja rasvasisalduse tõttu.
Füüsilise omaduse test
· Temperatuurikindluse test: Mõne välistingimustes või kõrge temperatuuriga keskkonnas kasutatava peegeldusvastase klaasi puhul on vajalik ka teatud kõrge ja madala temperatuuri test. Kõrge ja madala temperatuuri testimine võib tekitada äärmuslikke temperatuure. Optilised omadused ja struktuurne terviklikkuspeegeldusvastane klaastestitakse selles keskkonnas.
· Happe- ja leelisekindluse test:happe- ja leelisekindluse test hõlmab üldiselt klaasipinna kokkupuudet happe- ja leeliskeskkonnaga. Korrosioonikindlust testitakse selles keskkonnas, et klaas ei kaotaks peegeldusvastast toimet happevihmade või kõrge õhuniiskuse korral.
· Adhesioonikatse: Tootmise ajal kaetakse peegeldusvastane klaas. Seetõttu on kilekihi nakkuvus väga oluline. Selle kontrolli jaoks kasutatakse tavaliselt lindiklaasi testi. See tähendab, et kleepige klaasi pinnale teip ja rebige see kiiresti ära, et teha kindlaks, kas kilekiht kukub maha.
Pakkimisprotseduur
Pärast kõigi kvaliteeditestide läbimist pakitakse kvalifitseeritud peegeldusvastased klaastooted. Klaasist pakend peab olema ettevaatlik ja ohutu.
Kaitsekile kate
Pinna katminepeegeldusvastane klaaskaitsekilega on esimene samm pakkimisprotsessis. Kaitsekile võib tõhusalt vältida klaasi kriimustamist või saastumist järgneva transpordi või ladustamise ajal. Kaitsekile peab olema hästi nakkuv. Samuti on vaja tagada selle kile peenus, see ei tohiks jätta liimijälgi ega mõjutada klaasipinna puhtust maharebimisel.
Põrutuskaitse
Klaasi transportimisel on põrutuste tekkimine vältimatu, seega peame tagama hea peegeldusvastase klaasi põrutuskaitse. Klaasi pakkimisel tuleb kasutada vahtu, pehmet lappi või põrutuskindlaid MATSID ning iga klaasitükk tuleb eraldada ja kaitsta. See kaitsev pakendivorm võib vältida teevibratsioonist põhjustatud kokkupõrkekahjustusi. Klaasi servadele ja nurkadele lisatakse tavaliselt paksendatud vahtpolstrid. Vältimaks löögist põhjustatud killustumist käsitsemise ajal.
Niiskuskaitse
Klaasil on kõrge niiskuse nõue. Eritipeegeldusvastane klaasLõppude lõpuks, kui selle pinnakate on märg, võib see põhjustada katte ebaõnnestumise. Seetõttu lisatakse pakendile tavaliselt niiskuskindlad kotid või kuivatusaine. See tagab, et klaas ei saa transportimise ja ladustamise ajal niiskeks. Pikema ladustamise korral kasutame ka vaakumpakendeid või suletud keskkonda karbi sees.
Sildid ja logod
Pärast iga klaasitüki pakkimist tuleb see ka märgistada. Märgistus näitab toote mudelit, spetsifikatsioone, valmistamiskuupäeva ja teavet peegeldusvastase toimivuse kohta. Paigaldamise ja kasutamise ajal on klientidel seda lihtne tuvastada. Lisaks tuleks klaaspakendil olla ka märgistus "haprad esemed", "niiskuskindel" ja muud hoiatusmärgid. See tuletab transpordi- ja käitlemispersonalile meelde, et nad peavad olema ettevaatlikud.
Kvaliteedijuhtimine ja jälgitavus
Iga partii kvaliteedi ühtsuse tagamisekspeegeldusvastane klaasettevõtted loovad tavaliselt usaldusväärse kvaliteedijuhtimise ja jälgitavuse süsteemi. Iga valmisklaasi katsetulemused ja pakend tuleb edaspidiseks jälgitavuse ja analüüsi jaoks dokumenteerida.
· Salvestage katseandmed: sealhulgas valguse läbilaskvus, peegeldusvõime, värvide ühtlus, pinna puhtus jne. Täpsemad tulemuste andmed tuleb salvestada ja arhiveerida.
· Partiihaldus: Igale partiile määratakse kordumatu identifitseerimisnumber, et jälgida tootmis- ja testimisdokumente. Kui tootega on kvaliteediprobleeme, leiate vastavad tootmisdokumendid ja testimisandmed vastavalt toote partii numbrile. See võimaldab põhjuste analüüsi ja kvaliteedi parandamist.
Kokkuvõtteks
Peegeldusvastase klaasi tootmisprotsessi viimane etapp, nimelt valmistoote kvaliteedikontroll ja pakendamine, on oluline lüli toote kõrge kvaliteedi ja ohutuse tagamiseks. Põhjaliku optilise, füüsilise ja pinnakontrolli abilpeegeldusvastane klaasvõib garanteerida parimate tulemuste saavutamise erinevates kasutuskeskkondades. Täiuslikud pakendamismeetmed võivad vältida ka toote kahjustamist transpordi ajal, pakkudes klientidele täielikke kvaliteetseid tooteid. See viimane samm ei taga mitte ainult peegeldusvastase klaasi optilisi omadusi ja kasutusiga, vaid seab ka kvaliteedijuhtimise standardi peegeldusvastase klaasitööstuses.
