Peegeldusvastane klaaskasutatakse paljudes tööstusharudes, sealhulgas olmeelektroonikas, päikesepaneelides, optilistes seadmetes, ehitusrakendustes ja seda saab kasutada isegi kunsti säilitamiseks. AR-klaasi peamine omadus on see, et see võib vähendada valguse peegeldust. Läbi klaasi vaadeldavate või kuvatavate piltide või objektide selguse ja kvaliteedi parandamiseks. Selle efekti saavutamiseks peame töötlema klaaspinda tootmisprotsessi ajal. Klaasi pind vajab katmist, mis võib muuta klaasi füüsikalisi omadusi. Vähendades seeläbi valguse peegeldust ja suurendades valguse läbilaskvust.
Katterakenduste tähtsus
Katte pealekandmine See samm on oluline tavalise klaasi muutmisekspeegeldusvastane klaas. Võib öelda, et see on kõige olulisem samm kogu peegeldusvastase klaasi tootmisprotsessis. Mikro- ja nanomõõtmeliste katete kasutamisega saab oluliselt vähendada valguse peegeldust klaasi pinnal. Seetõttu on klaasi jõudlust paranenud ja peegelduvust saab vähendada. Need katted loovad olukorra, kus klaasi pinnalt peegelduvad valguslained segavad üksteist hävitavalt, tühistades seega olulise osa peegeldusest.
Katterakendused peegeldusvastase klaasi valmistamisel
Peegeldusvastaste omaduste loomiseks on klaaspinna töötlemiseks palju võimalusi. Kõige levinumad meetodid hõlmavad keemilist söövitamist, füüsikalist aurustamise-sadestamise (PVD) ja keemilise aurustamise-sadestamise (CVD) hulka.
Keemiline söövitus
Keemiline söövitus on üks vanimaid ja enim kasutatud tehnikaidAR klaasi valmistamine. Protsess hõlmab klaasi kastmist keemilisesse lahusesse, et selektiivselt eemaldada pinnamaterjal. Söövitusprotsessi juhtimisega saavad peegeldusvastase klaasi tootjad tõhusalt luua mikroskoopilisi mustreid, mis vähendavad peegeldust.
Kuidas see toimib:Klaasi töötlemine happe või muude reaktiivsete kemikaalidega söövitab klaasi pinna. See protsess nõuab üksikasjalikku taset. Söövituse aste ja muster määravad klaasi toimimise peegeldusvastase materjalina. Söövitamine muudab klaasi pinnastruktuuri, tekitades mikrosooned. Valguse tabamisel hajutab klaaspind langeva valguse, vähendades peegeldust.
Eelised:Keemilise söövitamise hind on suhteliselt madal ja seda saab masstootma. Üldiselt on sellisel kujul enam levinud peegeldusvastaste klaaside valmistamine. Seda kasutatakse tavaliselt arhitektuurses klaasis, kuna arhitektuurne klaas peab rakendama suurtele pindadele peegeldusvastaseid omadusi.
Füüsikaline aurustamine-sadestamine (PVD)
Füüsikaline aurustamine-sadestamineon täiustatud meetod peegeldusvastaste katete pealekandmiseks. Selle protsessi käigus asetatakse klaas vaakumkambrisse ja õhuke kiht peegeldusvastast materjali sadestatakse pinnale aurustamisprotsessi kaudu.
Kuidas see toimib:Tahkeid materjale nagu metallioksiidid (nagu ränidioksiid või titaandioksiid) saab aurustada vaakumkambris. Aurustunud osakesed kondenseeruvad klaasi pinnale, moodustades õhukese kile. Kile paksus ja ühtlus nõuavad täpset kontrolli – protsess, mis ei nõua mitte ainult täiustatud seadmeid, vaid ka palju kannatlikkust. See on suure jõudlusega peegeldusvastase klaasi valmistamisel väga oluline.
Eelised:Kuigi füüsikalise aurustamise-sadestamise meetod nõuab teatud nõudeid seadmetele, on paljudpeegeldusvastaste klaaside tootjadon ka nõus seda meetodit proovima. Kuna PVD suudab katte paksust väga täpselt juhtida. See on oluline tagamaks, et katte erinevatest kihtidest peegelduvatel valguslainetel on hävitav interferents, mis tõhusalt tühistab peegelduse. Mõned nõudlikud seadmete rakendused sobivad sellisel viisil tootmiseks hästi. Nagu kaameraobjektiivid ja teadusriistad.
Keemiline aurustamine-sadestamine
Keemiline aurustamine-sadestamine (CVD) on teine vaakumipõhine protsess. Kuid see hõlmab aurufaasi prekursori keemilist reaktsiooni, mis võib moodustadapeegeldusvastane kileklaasi pinnal.
Kuidas see toimib:See meetod on reaktsioonigaasi segu sisestamine vaakumkambrisse. Gaasid reageerivad üksteisega, moodustades tahke kile. Kile koosneb tavaliselt sellistest materjalidest nagu ränidioksiid, mis vähendab valguse peegeldust, parandades samal ajal läbilaskvust.
Eelised:CVD võimaldab ühtlast katmist keerukatele kujunditele, mis on ideaalne 3D-objektide ja ebakorrapäraste pindade jaoks. Protsessi käigus saadakse ka suurepärase nakkuvuse ja vastupidavusega katteid.
