Dikroonne klaas on põnev materjal, mis on tuntud oma erksate värvimuutvate omaduste poolest. Ajaloo arenguga areneb pidevalt ka dikroilise klaasi tootmisprotsess. See klaas võib peegeldada ja edastada erinevat värvi valgust, andes sellele mitmevärvilise efekti, mis muutub vaatenurgaga. Dikroiline klaas töötati algselt väljakosmoserakendused. Nüüd kasutatakse seda ainulaadsete optiliste omaduste tõttu laialdaselt kunstis, ehetes, arhitektuuris ja disainis.
Dikroonse klaasi tootmisprotsess
Dikroiline klaas valmistatakse mitmeastmelise protsessiga. See hõlmab metalloksiidkilede sadestamist klaassubstraadile kõrgelt kontrollitud keskkonnas. Dikroilise klaasi valmistamise põhimeetod on vaakum-sadestamine, tehnika, mis tagab metallikihtide täpse pealekandmise. Iga etappdikroiline klaastootmisprotsessi kirjeldatakse üksikasjalikult allpool.
Alusklaasi ettevalmistamine
Protsess algab alusklaasi valiku ja ettevalmistamisega. Alustame klaasi lõikamisest soovitud suuruse ja kujuga. Seejärel tuleb klaaspind puhastada, et eemaldada pinnale jäänud jäägid. Klaasi pinnale sattunud tolm ja rasv segavad metallioksiidide ladestumist. Seetõttu puhastatakse klaasi tavaliselt spetsiaalse lahustiga ja loputatakse ioniseeritud veega.
Vaakum-sadestamise protsess
Dikroilise klaasi tootmisprotsessi tuum on vaakum-sadestamine. See meetod võimaldab tootjatel kanda klaasi pinnale vaakumkambris üliõhukese metalloksiidikihi. Vaakum-sadestamise tehnikaid on mitut tüüpi. Agadikroiline klaaskasutatakse kõige sagedaminielektronkiire aurustaminevõipritsimine.
Elektronkiire aurustamine: Selle meetodi puhul kasutatakse metalloksiidi aurustamiseks elektronkiirt, mis seejärel sadestatakse klaasalusele. Klaas asetatakse vaakumkambrisse, kus metalloksiid kuumutatakse elektronkiire toimel ülikõrgetele temperatuuridele, põhjustades selle aurustumist. Aurustunud metall kondenseerudes moodustab klaasi pinnale õhukese ühtlase kihi.
Pritsimine: pihustamine on teine meetod, mida kasutatakse metallioksiidide õhukeste kilede sadestamiseks. Selles protsessis suunatakse suure energiaga osakesed (tavaliselt ioonid) sihtmaterjali (nt titaan või räni) suunas, tulistades alla aatomeid või molekule. Need aatomid kondenseeruvad seejärel klaasist aluspinnale, moodustades õhukese ühtlase kihi.
Metalloksiidide kihiline struktuur
Erinevate värviefektide jälgimiseksdikroiline klaasklaasile ladestub iga nurga alt mitu kihti metalloksiide. Iga kiht on vaid mõne nanomeetri paksune, mis on õhem kui juuksekarva laius. Need kihid töötavad koos, et manipuleerida valgusega protsessi, mida nimetatakse interferentsiks.
Sekkumine: Kui valgus tabab dikroilise klaasi pinda, peegelduvad mõned valguse lainepikkused, teised aga mitte. Peegeldunud või läbiva valguse spetsiifiline lainepikkus sõltub oksiidikihi paksusest ja koostisest. Tootja kontrollib nende kihtide paksust, et luua erinevat värvi valgust.
Tavaliselt kaetakse klaas 15–50 kihi metalloksiidiga. See tagab värvide täieliku efekti. Kõige sagedamini kasutatavad oksiidid on titaandioksiid, ränidioksiid ja kroomoksiid. Konkreetsete värvide või efektide saavutamiseks võib aga kasutada ka teisi materjale.
Kuumtöötlus
Pärast metalloksiidikihi sadestamist,dikroiline klaasläbib ka kuumtöötluse või lõõmutamise. See samm aitab metallikihi tugevamalt klaasaluspinnaga siduda, parandades seeläbi kahevärvilise katte vastupidavust. Klaasi kuumutatakse kõrge temperatuurini ja seejärel jahutatakse aeglaselt, et vabastada sisemised pinged. Lõõmutamine tagab ka kihtide ühtluse ja värviefekti järjepideva kuvamise.
Kvaliteedikontroll ja ülevaatus
Pärast kuumtöötlust läbib dikroiline klaas range kvaliteedikontrolli. Iga klaasitükki kontrollitakse, et näha, kas sellel on defekte, nagu mullid. Lisaks testitakse dikroilise klaasi optilisi omadusi, et klaas peegeldaks ja edastaks õigeid värve. Ainult klaasi, mis läbib kontrolli, saab lubada kasutamiseks erinevates kohtades. Uskuge, et meie tooted on läbinudkvaliteedikontroll!
